Виробництво нубука: як натуральна шкіра отримує свою оксамитову поверхню

🔆Нубук — один із найпопулярніших матеріалів для виробництва преміального взуття, сумок та аксесуарів. Його легко впізнати за характерною бархатистою поверхнею, приємною на дотик текстурою та благородним зовнішнім виглядом. Але мало хто знає, скільки технологічних етапів проходить натуральна шкіра, перш ніж перетворитися на готовий нубук.

У цій статті ми покажемо, як саме виробляється нубук на сучасному шкіряному виробництві.

З чого починається виробництво нубука?
Виробництво починається після етапу первинної підготовки шкіри, коли отримують напівфабрикат Wet Blue — хромово-дублену натуральну шкіру.
Першими технологічними операціями стають:

• сортування шкір;
• двоїння (розділення шкіри на шари);
• строжка для отримання однакової товщини по всій площі.

Саме після цих процесів матеріал готовий до подальшої обробки. 

Наступний етап — барабанне фарбування.
У спеціальних виробничих барабанах одночасно може фарбуватися до 350 м² натуральної шкіри. Завдяки такій технології барвник рівномірно проникає в структуру матеріалу, забезпечуючи насичений та стійкий колір.

На цьому ж етапі можуть додаватися спеціальні просочення, які покращують експлуатаційні властивості шкіри:

• водовідштовхувальний ефект;
• захист від забруднень та плям;
• підвищення зносостійкості.

Після фарбування шкіра проходить комплекс операцій, які повертають їй природну еластичність і стабільність.

Спочатку матеріал промивають та очищують від залишків технологічних компонентів, після чого кожини проходять через спеціальні розтягувальні машини. Це допомагає зберегти м'якість і природну пластичність натуральної шкіри.

Далі нубук проходить два етапи сушіння:

• вакуумне сушіння;
• сушіння на рамних установках.

Саме правильне сушіння забезпечує стабільність розмірів матеріалу та його подальшу якісну обробку.

Шліфування — головний етап виробництва нубука. Саме шліфування створює той ефект, за який всі цінують нубук.

Верхній лицьовий шар натуральної шкіри дуже делікатно обробляється абразивними матеріалами. Після цього матеріал проходить через полірувальне обладнання, яке вирівнює ворс по всій поверхні.
Завдяки цьому нубук отримує свої характерні властивості:

• рівномірну бархатисту текстуру;
• приємну м'якість;
• благородний матовий вигляд;
• преміальну естетику.

Саме цей процес робить нубук одним із найвишуканіших видів натуральної шкіри.

Перед відправкою на склад кожна кожина проходить обов'язковий контроль якості.
Фахівці перевіряють:

• рівномірність ворсу;
• однорідність кольору;
• відсутність дефектів;
• відповідність стандартам виробництва.

Після перевірки шкіра автоматично вимірюється на спеціальному обладнанні для визначення точної площі, після чого маркується, упаковується та відправляється на склад.

Чому якісний нубук служить роками?

Якість нубука залежить не лише від сировини, а й від точності кожного виробничого етапу — від сортування та фарбування до шліфування й фінального контролю.
Саме сучасні технології виробництва дозволяють отримати матеріал, який поєднує елегантний зовнішній вигляд, приємну текстуру, довговічність та комфорт у використанні.

Нубук широко використовується для виробництва сумок, взуття, ременів, гаманців, рюкзаків та інших виробів преміального сегмента, де важливі бездоганна якість і натуральна естетика.